衛生級(食品級)不鏽鋼管的生產與應用

衛生級(食品級)不鏽鋼管的生產與應用
隨著國民經濟建設不斷地發展，各工業行業使用衛生級(食品級)無縫不鏽鋼管越來越廣。衛生級(食品級)不鏽鋼管的生產與應用，通過對不鏽表麵鈍化層耐腐蝕能力分析，並結合本公司生產小型衛生級無縫不鏽鋼管的工藝與設備應用，生產出高質量的鋼管，滿足工業流體管的需求，******，替代進口。
衛生級(食品級)無縫不鏽鋼管在製藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣淨化、航空、核工業等國民經濟建設多領域多行業上廣泛地應用，每年有大量的進口。這裡介紹本廠生產衛生級(食品級)無縫不鏽鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。衛生級(食品級)不鏽鋼管的生產與應用，此管屬於國內**精密水平已廣泛應用，並出口國外。
一、不鏽鋼的表麵分析
俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用於不鏽鋼表麵分析，從而確定不鏽鋼管內外表麵耐腐蝕能力。衛生級(食品級)不鏽鋼管的生產與應用，AES法的分析直徑非常小，可以小於20nm，它的*初功能是作為元素的辨認。XPS法的分析直麼大約10μm，主要用於確定臨近表麵元素的化學狀態。
用AES和XPS探測儀對機械拋光的已暴露在大氣中316不鏽鋼表麵進行掃描的結果表明，對不鏽鋼金剛表麵分析總深度*典型的為15nm，並且提供了有關鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等。
根據定義，奧氏體不鏽鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕能力。耐腐蝕是因為富鉻鈍化層具有保護性能的結果，鈍化層通常為3-5nm厚，或相當於15層原子那樣厚。衛生級(食品級)不鏽鋼管的生產與應用，鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-還原反應過程中形成的，如果鈍化層遭破壞，又會迅速形成新的鈍化層和/緊隨著發生電化學腐蝕，會出現不鏽鋼深層點蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕能力與不鏽鋼中所含化學成分含量有關，如高鉻、加鎳與鉬等都能提高鈍 化層結合能電勢，加強鈍化層耐腐蝕能力；並與不鏽鋼管內表麵處理及使用流體介質有關。
二、不鏽鋼管表麵腐蝕情況
1、在含Ci-介質中不鏽鋼表麵鈍化層容易被破壞，這是因為Ci-氧化電勢能較大。如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將繼續腐蝕下去。在很多情況下，鈍 化層僅僅在金屬表麵的局部地方被破壞，腐蝕的作用在於形成細小的孔或凹坑，在材料表麵產生無規律分布的小坑狀腐蝕稱為點蝕。點蝕速率隨溫度升高而增加，隨濃度增加而增加。解決方法是用超低或低碳不鏽鋼（如用316L 304L）
2、奧氏體不鏽金剛在製造和焊接時不鏽鋼表麵鈍經層容易被破壞。製造和焊接時加熱溫度和加熱速度在不鏽鋼敏化溫度區域（約425-815℃）時，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，並與鉻結合形成碳化鉻Cr23C6，此時碳在奧氏體內的擴散速度比鉻擴散速度大，鉻來不及補充晶界由於形成碳化鉻而損失的鉻，結果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當與介質中Ci-等腐蝕介質接觸時，就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表麵，但卻迅速深入內部形成晶間腐蝕。特彆不鏽鋼管在焊接處理部位較為明顯。
3、應力腐蝕裂紋：是靜應力和導致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。衛生級(食品級)不鏽鋼管的生產與應用，產生應力腐蝕裂紋破破壞的環境通常是相當複雜的。不僅是拉伸應力，而這種應力和由於製作、焊接、或熱處理在金屬中產生的殘餘應力的組合。
三、不鏽鋼管內外表麵處理與耐腐蝕關係
不鏽鋼管內外表麵（特彆如電解拋光、機械拋光後）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內外表麵光潔度高，介質粘附很少有利於耐腐蝕。管內表麵光潔度高液體介質滯留越少，有利於衝洗，特彆在製藥行業。
1、管內表麵電解拋光（電化學拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不鏽鋼管內表麵在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內表麵同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表麵鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由於表麵微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由於陽極溶解。由於表麵微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍 化的條件是不同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表麵形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表麵電流密度大，**放電溶解速度快，在短時間內達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。並在這種作用下，管內表增加了鉻含量，增加了金屬表麵鈍化層的耐腐蝕能力。
如何掌握拋光的質量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表麵處理程度等有關。技術掌握不好反而會破壞管表麵光潔度，電解程度過大會出現更多更大的凹凸麵，甚至條管報廢，真正製作好質量需要一定技術，費用成本較高。
2、管內表麵機械拋光：有旋轉與直線拋光。這裡以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、**拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、**拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表麵上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。
機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表麵印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。
四、衛生級無縫不鏽鋼管生產工藝
煉鋼--軋製圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表麵拋光--外表麵拋光--檢測驗收--包裝入庫。

在生中幾個關鍵設備：
1、冷拔管機：圓鋼穿孔後稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不鏽鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。
冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。
冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和製作以及設備的結構維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表麵光潔度差（談不上潔度）。
2、多輥式冷軋管機：是國內製造衛生級無縫不鏽鋼管關鍵設備。衛生級(食品級)不鏽鋼管的生產與應用，以冷拔後鋼管為坯料，冷軋後管內外徑與壁厚尺寸正負小於0.02-0.05mm，管內外表麵光潔度Ra≤0.8μm，並可製作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表麵光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡麵）。
多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。
冷軋後管*大的缺點是硬態，也即屈強係數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不鏽鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理後，管內外表麵出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋後管的內外表麵光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表麵光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截麵馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作**，控製可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉澱析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋後管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純淨液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），儘可能空氣越小。
經氣體保護光亮退火爐處理後不鏽鋼管已是軟態，內外表麵少有氧化皮，不需要酸洗處理，並保持冷軋後的管內外表麵光潔度。
五、衛生級無縫不鏽鋼管的選購
不鏽鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，並還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉澱硬化型不鏽鋼等。衛生級(食品級)不鏽鋼管的生產與應用，一般工業常用用管奧氏體型不鏽鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表麵光潔度的要求。
選購衛生級無縫不鏽鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。