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不鏽鋼冷軋鋼帶的發展
日期：2024-05-03 00:10
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摘要：
不鏽鋼冷軋鋼帶的發展
近年來，冷軋帶鋼生產技術的發展主要是增加鋼卷重量，加快機組速度，進步產品厚度精度，改善板形，進步自動化程度以及改進軋機結構和生產工藝等。
1）增加鋼卷重量。增加鋼卷重量是進步設備生產能力的有效方法，由於冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產的，每一個鋼卷在送到機組內軋製或處理前，都必須經過拆捆、開卷、穿帶，然後加速到正常速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產時間。鋼卷重量增大後，可相應地增加作業的時間，而且由於每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩定速度下軋製的時間也相應增加，機組的速度才能真正得到進步，帶鋼的質量也才能得以改善。然而，鋼卷重量也不可無窮製地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設備的結構與強度的限製，也受到電動機調速範圍的限製，而且卷重太大還會給車間內鋼卷的運輸和存放帶來困難。目前，冷軋帶卷的重量已達40噸，個彆的達到60噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到30公斤/毫米至36公斤/毫米。
2）進步機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以來已逐步進步到30米/秒左右，*高軋製速度達37.5米/秒。六機架冷連軋機的*高軋製速度已超過了40米/秒。但是，軋製速度的進一步進步會受到工藝潤滑材料與方式的限製。其他作業線（如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等）的機組速度也都相應進步。
3）為進步冷軋帶鋼的厚度**度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應速度，並采用了帶鋼厚度自動控製裝置。對於高速、高產量的帶鋼冷連軋機，實現了計算機控製。
4）在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板型。
5）在生產操縱自動化方麵，普遍采用各種形式的極限開關、光電管等，對每個動作實行自動程序控製。實現了鋼卷對中、帶鋼邊沿糾偏、機組中帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的自動分類等自動化操縱和控製。
6）1971年以來，出現了全連續式冷連軋機。不鏽鋼冷軋鋼帶的發展，這種軋機隻要次引料穿帶後，就可實現連續軋製。此時，後續帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續軋製，在連軋機進口端設置了活套裝置。在冷連軋機組出口端設置了分卷用的飛剪機，並設置了兩台卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全連續式冷連軋機即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內。換輥一結束，軋機可立即進行軋製。采用全連續式冷連軋機，可以進步生產率30～50％，產品質量和收得率也都得到進步。
7）不斷采用新工藝、新設備，例如深衝鋼板連續退火作業線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機和異步軋製等，以簡化冷軋工藝過程，進步冷軋帶鋼的**度和節省能量。
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