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捕鱼大作战 捕鱼新体验不锈钢加工的刀具参数
日期：2024-05-02 16:43
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摘要：<div>捕鱼大作战 捕鱼新体验不锈钢加工的刀具参数 <br />
1）前角 0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。 <br />
车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。 <br />
高速钢铣刀取 n=10°～20°，硬质合金铣刀取 n=5°～10°；铰刀一般取 0=8°～12°；丝锥一般取 0=15°～20°(机用)或 0=20°(手用)。 <br />
2）后角 0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。 <br />
不锈钢车刀或镗刀通常取 0=10°～20°(精加工)或 0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取 0=10°～20°，立铣刀取 0=15°～20°；硬度合金端铣刀取 0=5°～10°，立铣刀取 0=12°～16°；铰刀和丝锥取 0=8°～12°。<br />
<br />
图1 双刃倾角断屑车刀<br />
3）主偏角 r、副偏角 ′r，和r ：减小主偏角可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削过程中使径向力加大，容易产生振动，常取 r=45°～75°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取 ′r=8°～15°。为了加强刀尖，一般应磨出 =0.5～1.0 mm的刀尖圆弧。 <br />
4）刃倾角 s：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取 s=-8°～-3°，断续切削时取较大值 s=-15°～-5°。 <br />
生产实践中，为了加大切屑变形，提高刀尖强度与散热能力，采用双刃倾角车刀，取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围，如图1所示。刃倾角 s1≥0°，**刃倾角在接近刀尖部位， s2≈-20°，**刃倾角的刀刃长度l s2。≈ap/3。 <br />
当双刃倾角车刀的 0=20°、 0=6°～8°、 r=90°或75°、倒棱前角 01=-10°、r =0.15～0.2 mm时，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的条件下切削，断屑效果良好，刀具耐用度高。 <br />
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2<br />
<span style="color: #993300">公司至成立以来，以“诚信、合作、双赢、发展”为经营宗旨，坚持“价格**、用户、信誉”的营销理念，在市场上获得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>详情参考：<a href="/"><font color="#3c3c3c">http://www.camrosegroup.com</font></a></div>
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捕鱼大作战 捕鱼新体验不锈钢加工的刀具参数
1）前角 0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。
车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。
高速钢铣刀取 n=10°～20°，硬质合金铣刀取 n=5°～10°；铰刀一般取 0=8°～12°；丝锥一般取 0=15°～20°(机用)或 0=20°(手用)。
2）后角 0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。
不锈钢车刀或镗刀通常取 0=10°～20°(精加工)或 0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取 0=10°～20°，立铣刀取 0=15°～20°；硬度合金端铣刀取 0=5°～10°，立铣刀取 0=12°～16°；铰刀和丝锥取 0=8°～12°。
图1 双刃倾角断屑车刀
3）主偏角 r、副偏角 ′r，和r ：减小主偏角可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削过程中使径向力加大，容易产生振动，常取 r=45°～75°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取 ′r=8°～15°。为了加强刀尖，一般应磨出 =0.5～1.0 mm的刀尖圆弧。
4）刃倾角 s：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取 s=-8°～-3°，断续切削时取较大值 s=-15°～-5°。
生产实践中，为了加大切屑变形，提高刀尖强度与散热能力，采用双刃倾角车刀，取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围，如图1所示。刃倾角 s1≥0°，**刃倾角在接近刀尖部位， s2≈-20°，**刃倾角的刀刃长度l s2。≈ap/3。
当双刃倾角车刀的 0=20°、 0=6°～8°、 r=90°或75°、倒棱前角 01=-10°、r =0.15～0.2 mm时，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的条件下切削，断屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2
公司至成立以来，以“诚信、合作、双赢、发展”为经营宗旨，坚持“价格**、用户、信誉”的营销理念，在市场上获得了良好的口碑。
029—88633755
详情参考：http://www.camrosegroup.com
1）前角 0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。
车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。
高速钢铣刀取 n=10°～20°，硬质合金铣刀取 n=5°～10°；铰刀一般取 0=8°～12°；丝锥一般取 0=15°～20°(机用)或 0=20°(手用)。
2）后角 0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。
不锈钢车刀或镗刀通常取 0=10°～20°(精加工)或 0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取 0=10°～20°，立铣刀取 0=15°～20°；硬度合金端铣刀取 0=5°～10°，立铣刀取 0=12°～16°；铰刀和丝锥取 0=8°～12°。
图1 双刃倾角断屑车刀
3）主偏角 r、副偏角 ′r，和r ：减小主偏角可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削过程中使径向力加大，容易产生振动，常取 r=45°～75°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取 ′r=8°～15°。为了加强刀尖，一般应磨出 =0.5～1.0 mm的刀尖圆弧。
4）刃倾角 s：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取 s=-8°～-3°，断续切削时取较大值 s=-15°～-5°。
生产实践中，为了加大切屑变形，提高刀尖强度与散热能力，采用双刃倾角车刀，取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围，如图1所示。刃倾角 s1≥0°，**刃倾角在接近刀尖部位， s2≈-20°，**刃倾角的刀刃长度l s2。≈ap/3。
当双刃倾角车刀的 0=20°、 0=6°～8°、 r=90°或75°、倒棱前角 01=-10°、r =0.15～0.2 mm时，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的条件下切削，断屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前后刀面的表面粗糙度值小，刀具磨钝标锥VB为加工一般材料的1/2
公司至成立以来，以“诚信、合作、双赢、发展”为经营宗旨，坚持“价格**、用户、信誉”的营销理念，在市场上获得了良好的口碑。
029—88633755
详情参考：http://www.camrosegroup.com
